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25MN等温锻造液压机的技术特点有哪些？

1)低速的实现及其控制:等温锻造要求活动横梁的工作速度为0.05-0.30mm/s,速度稳定性误差为±0.03m/。通过控制比例伺服阀开口的大小来改变输出流量,以实现低速。为保持比例伺服阀调定的输出流量的稳定,比例同服阀接有压力补偿器,以保持比例伺服阀进出口之间有稳定的压差,一般压差△p=35MPa。目前，四柱液压机的更大标称压力已达750MN，用于金属的模锻成型。比例伺服阀采用德国 BOSCH公司产品。在回程缸油路还设有一个比例减压溢流阀,以使回程缸能保持一个恒定的青压,从而保持低速的稳定性。

2)偏载时活动横梁的调平控制:在25MN的负载下,速度为0.05~0.30ms时,要求负载偏心200m时,活动横梁的倾斜不大于0.25mm/m。困油现象使齿轮泵工作时产生噪声，容积效率降低，并影响齿轮泵的工作平稳性和寿命。4个工作缸呈矩形分布,为控制动梁前后、左右4个方向的平行度,采用4个比例伺服阀分别控制4个工作缸的位移和速度,以实现4个缸的同步。即使各缸的负载不同,由于比例伺服阀装有压力补偿器,使比例伺服阀输入输出口保持一个恒定的压差

从而使比例伺服阀保持一个恒定的输出流量,不会随负载的变化而变化。液压机压制工件时主机的工艺过程：按下启动按钮后，主缸上腔进油，横梁滑块在自重作用下快速下行，此时会出现供油不足的情况，补油箱对上缸进行补油。在动梁的四角装有四套行程检测机构,分别检测动梁四角的位移,以一个角的行程检测机构检测到的位移为基准,其他三个行程检测机构检测到的位移分别与之比较当出现偏差时,检测结果被反馈到工业控制机,工业控制机运算处理后,控制比例电磁铁,改变比例伺服阀的开口大小,改变其输出流量,使4个缸保持同步。

3)动梁的位置精度与位置重复精度:25MN等温锻造液压机要求的位置精度误差为±0.1m,位置重复精度误差为0.05mm。它们也是由比例伺服阀来控制实现。液压机导向环安装在活塞外圆的沟槽内或活塞杆导向套内圆的沟槽内，以保持活塞与缸筒或活塞杆与其导向套同轴度，并用以承受活塞或活塞杆的侧向力。当动梁位移接近设***移值时,使比例伺服阀的开口变小,输出流量变小,动梁速度减慢,接近设***置,然后停止,从而准确***。

各种液压机整体框架强度计算通常按下列步骤进行：

一，根据初步设计确定四柱液压机机身结构简图，包括外形尺寸，上下梁和支柱的截面形状和尺寸。

二，计算出上下梁和支柱的截面特性和形心线的位置，并假设各梁的刚度各自是均匀的。因此，可将钢架受力简化为由各形心线组成的平面框架进行计算。

三，根据工艺分析和结构情况决定四柱液压机梁的受力情况。

四，应用解静补丁系统的方法，解出平面框架的内力，并绘出弯矩图。第五，计算四柱液压机各主要受力截面的应力，并符合强度条件的要求。

液压机旁路节流调速回路没有溢流功率损失只有节流功率损失。

由于液压机液压泵的输出功率随着液压系统工作压力的增减而增减，因此这种回路是一种变压式的调速回路。②连接螺栓的螺母端面与横梁的接触应良好,局部间隙用塞尺检查不应大于0。这种回路只有节流功率损失，没有溢流功率损失，因此旁路节流调速回路的于进口节流调速回路和出口节流调速回路，一般用于功率较大且速度稳定性要求不高的场合。