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精密细长轴表面处理原因及加工设备和难点

1.精密细长轴的生产制造厂家，其产品是否可以进行拓展？

精密细长轴的生产制造厂家，其主要产品是精密细长轴。但是，并不是说该厂家只有精密细长轴这一个产品，液压元件厂家，还可以有其它相关产品，并对产品种类进行延伸和拓展。比如，还可以生产制作精密活塞杆、直线光轴、空心直线轴等这些，来让选购者有不同选择。

2.精密细长轴为何要进行表面处理？

精密细长轴，其要进行表面处理的原因，青岛液压元件，是为了让产品有好的耐磨擦性能和抗腐蚀性能，所以，要进行镀硬铬处理、镜面抛光处理等，好让产品有广泛应用以及有好的使用性能。其的相关参数，是有：

外径公差：f7—f8

表面粗糙度：Ra0.2—0.4

硬铬厚度：0.015—0.025mm

表面硬度：HV700—1150

直线度：0.05—0.10m/m

标准长度：1—6米

大型设备轴头磨损后的修复是一个值得关注的问题。当轴的材质为 45号钢（调质处理）时，如果仅采用堆焊处理，则会产生焊接内应力，在重载荷或高速运转的情况下，可能在轴肩处出现裂纹乃至断裂的现象。如果采用去应力退火，则难于操作，且加工周期长，液压元件品牌，检修费用高。当轴的材质为HT200时，采用铸铁焊也不理想。

国内针对轴类磨损一般采用的是补焊、襄轴套、打麻点等，如果停机时间短又有备件，一般会采用更换新轴，一些维修技术较高的企业会采用电刷镀、激光焊、微弧焊甚至冷焊等，液压元件公司，这些维修技术需要采购高昂的设备和高薪聘请技术工人，国内一些中小企业一般通过技术较高外协来帮助修复高价值轴，只不过要***高昂的维修费用和运输费用。

这样的工作条件要求毛坯是锻件。加工精度要求高，有很强的综合机械性能，与填料接触部位在工作温度下硬度要高，粗糙度为Ra0.16μm～Ra0.32μm[3]。若活塞杆的设计不合理，制造、使用以及维护的不正确，都可能造成早期活塞杆的断裂，就有可能损毁其他零件，严重时可能造成整个设备的毁 坏[4]。根据生产情况，工程技术人员从活塞杆的选材、热处理、机械加工等多方面进行了研究，但对毛坯生产的研究却很少。

活塞杆镀硬铬是在钢铁基体表面镀一层较厚的铬镀层，它的厚度一般在10-30μm以上，利用铬的特性提高零件的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能。

活塞杆镀硬铬的工艺特点:

1)阴极电流效率高达25%～35%，沉积速度很快;

2)镀层硬度高(900～1200HV)，呈均匀密集的网状裂纹，耐磨性能好;能产生微裂纹，微裂纹数可达800-2000条/厘米(根据需要调节)，提高抗腐蚀能力。活塞杆耐盐雾可达500小时以上。减震器杆耐盐雾500小时以上。

3)镀液分散能力好，镀层厚度均匀，不易产生粗糙疱瘤现象，铬层外观青亮平滑;

4)镀层与基体结合力强，前处理与传统工艺相似，操作比传统工艺容易;

5)镀液中三价铬含量允许范围宽，通常不需要停产电解处理三价铬;

6)镀液不含氟化物，不含稀土元素，工件无低电区的腐蚀。

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