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液压机采用改进型正弦泵控系统后展现出哪些优点？

1)驱动时无冲击,能防止在油路系统、阀及压力机中的冲击。

2)在每次行程中所需工作部件的数量少,减少了整个设备的敏***。

3)不需要调节大量结构复杂的阀,以使它们协调工作。

4)利用率高。

5)减少了维修工作。

6)减少了对备件的需求。

7)液压机动作更灵敏,不需要让泵空转又加载,因所有泵总在工作。

8)节省能耗及上述各项中的费用。

节省能耗的例子是:一台50MN的锻造液压机从水泵一蓄势器驱动改为改进型正弦泵控系统后,每吨锻件的能耗从322kWh下降为100kWh;另一台16MN的锻造液压机从原来的液压泵驱动和阀控系统改为改进型正弦泵控系统后,产量提高了8%,而平均消耗安装总功率从28%减少到20%。随着油的粘度降低，诸如线轴的运动部件的油膜变薄并被切割，并且摩擦阻力增加，导致四柱压力机磨损增加。

液压机充液阀的作用有两个，1、当活动横梁自重下行时，油缸上腔产生真空，吸开充液阀，油箱之油液通过充液阀大量流入主缸上腔填充气不足。2.当活动横梁快速回程时，油缸上腔之油通过充液阀迅速排入油箱。

液压机充液阀的典型结构形式，它是常闭的自动开启式的，具有很大的阀径，采用草型阀和双弹簧结构，质量小，惯性小，动作灵活可靠。这种充液阀装在缸底，并整个浸在充液箱的油中。活动横梁下行时，缸内产生真空，在大气压力的作用下，克服小弹簧的力量，使单向阀开启，油箱的油大量充入油缸。当四柱液压机活动横梁减速及加压时，缸内真空度消失，小弹簧使单向阀自动关闭，这时，压力油推动活塞完成工作行程及加压行程。单向阀在高压下紧紧关闭，防止主缸高压油泄漏。与任何机身导轨设计一样,四柱油压机必须相应考虑导轨材料选择和润滑问题,一般在滑块运动速度小于200毫米/秒，高压行程速度小于20毫米/秒盖亚行程较小的四柱油压机。回程时，接操纵油压，推动控侧活塞，克服大弹簧的力量推动单向阀，当油缸卸压后，四柱液压机单向阀被顶开，油缸内油液通过单向阀迅速排回充液箱，实现回程动作。

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