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25MN等温锻造液压机的技术特点有哪些？

1)低速的实现及其控制:等温锻造要求活动横梁的工作速度为0.05-0.30mm/s，烟台液压机，速度稳定性误差为±0.03m/。通过控制比例伺服阀开口的大小来改变输出流量，以实现低速。为保持比例伺服阀调定的输出流量的稳定，比例同服阀接有压力补偿器，以保持比例伺服阀进出口之间有稳定的压差，一般压差△p=35MPa。比例伺服阀采用德国 BOSCH公司产品。在回程缸油路还设有一个比例减压溢流阀，以使回程缸能保持一个恒定的青压，从而保持低速的稳定性。

2)偏载时活动横梁的调平控制:在25MN的负载下，速度为0.05~0.30ms时，要求负载偏心200m时，活动横梁的倾斜不大于0.25mm/m。4个工作缸呈矩形分布，单柱液压机，为控制动梁前后、左右4个方向的平行度，采用4个比例伺服阀分别控制4个工作缸的位移和速度，以实现4个缸的同步。即使各缸的负载不同，由于比例伺服阀装有压力补偿器，使比例伺服阀输入输出口保持一个恒定的压差

从而使比例伺服阀保持一个恒定的输出流量，不会随负载的变化而变化。在动梁的四角装有四套行程检测机构，分别检测动梁四角的位移，液压机厂家，以一个角的行程检测机构检测到的位移为基准，其他三个行程检测机构检测到的位移分别与之比较当出现偏差时，检测结果被反馈到工业控制机，工业控制机运算处理后，控制比例电磁铁，改变比例伺服阀的开口大小，改变其输出流量，使4个缸保持同步。

3)动梁的位置精度与位置重复精度:25MN等温锻造液压机要求的位置精度误差为±0.1m，位置重复精度误差为0.05mm。它们也是由比例伺服阀来控制实现。当动梁位移接近设***移值时，使比例伺服阀的开口变小，输出流量变小，动梁速度减慢，接近设***置，然后停止，从而准确***。

挤压液压机机架的特点是对其刚度要求高，因为机架的刚度直接影响到挤压制件的质量，因此，普遍对挤压机的受力机架以刚度为主控目标来设计，严格控制其承载时的变形量。中、小型挤压液压机的机架有整体铸钢机架、钢板焊接机架及梁柱组合机架。

对于大、中型挤压液压机的机架则采用预应力组合机架，常见的有两种形式，一种是由带钩头的厚板叠加成的预应力拉杆和受压柱套组合机架;另一种是圆柱形拉杆和受压柱套组合机架。前者见于德国制造的挤压液压机，它结构紧凑，但预应力施加过程比较复杂;后者如近年西安重型机械研究所为山东丛林集团设计的100MN双动铝挤压液压机，四根预应力拉杆每根长17m多，直径595m，重达35.6t，预紧系数为1.25，即加压到125MN时，梁与柱套之间的压应力才完全消失。

当挤压力在0~100N之间变化时，多功能液压机，四根拉杆内的总拉力和四根压套上的总压缩力在83.9~116.8MN之间变化。

拉杆在100MN挤压力时大的伸长量为2.20mm。西安重型机械研究所近年设计的40MN及31.5MN双动铜挤压液压机也采用类似结构。

当液压机安全阀的设定压力一定时，忽略液压马达的泄漏（马达的流量等于泵的流量）和机械效率的变化。液压马达的更大输出功率为一定值，因此称该回路具有恒功率的特性，也称为恒功率调速回路。

因为四柱液压机定量泵与变量液压马达容积调速回路没有溢流损失和节流损失，所以回路的效率较高。忽略管路的压力损失回路的总效率等于变量泵与液压马达的效率之积，但液压马达的机械效率随排量的减小而降低，在高速时回路的效率会有所降低。

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